1、塑料与可塑性材料的区别：

所谓塑料，它是可塑性材料的简称。而可塑性材料不一定就是塑料，如陶土、石膏、水泥、玻璃、甚至金属等，它们广义上均有可塑性，但它们不能称之为塑料。通常来说塑料是由天然的或人工合成的高分子化合物为基础，包括单一的、两种或两种以上材料配合所组成的具有可塑性质的材料，它在一定稳定和压力下具有可塑性和流动性，通过模具能制成一定的产品形状，在常温常压的条件下，仍能保持加工成型时所形成的形状。

2、高分子聚合物：指那些由众多原子或原子团通过共价键结合而成、具有重复结构单元、相对分子量在一万以上的化合物。

3. 橡胶的定义：具有可逆形变的高弹性聚合物材料.在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状.橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度（T g）低,分子量往往很大,大于几十万

4.塑料与橡胶的区别：塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变是塑性变形，而

橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易

得多。塑料的弹性形变是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。

塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得

需要硫化过程。

塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,

氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸

变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的

分子结构不同造成的.另一不同点是塑料大多可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直

接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.

5.关于PERT材料分级的问题：PERTⅠ型的材料MRS一定不超过8.0MPa，所以肯定归类于PE80级料，PERT‖型原料除巴塞尔的4731B为100级外，其余牌号的PERT ‖型原料都只能归于PE80级，PERT‖型料道达尔XRT70，MRS=9.6MPa，在80级与100级之间，由于没有其它分类，所以只能归类于PE80级

6.常用原材料的MRS值：PE100 --10 MPa；PB--14 MPa；PPR--8 MPa；PVC-U--25 MPa；PERT--8 MPa PPH--10 MPa

7.有人说PPR管材只能做热水管用，PPB管材只做冷水管用？对不对，为什么？

根据国家标准GB/T18742.2-2002规定不管PPH、PPB还是PPR都能用于冷热水系统，只不过使用温度与压力有区别，PPR在热水管方面的耐热耐压性强于PPB，而且PPR管道由于生产厂家的刻意宣传，PPB在低温热水系统的应用被忽视掉了。

8. 地板采暖管材PERT相比PE-X管优势：（1）PERT柔韧性好于PEX，弯管处的应力由于蠕变性好，容易释放，不破坏管道，安装方便。(2)PERT管热熔连接，维修方便可靠。PEX管机械卡压连接，操作不方面且易渗漏。(3)PERT 一次加工完成，生产速度快，质量有保障，性价比高。PEX生产麻烦，回料不可回收，交联度不稳定，不太环保、性价比低

9. 挤出机的扭矩一般控制在 B ，过高会造成 I 和 J 。机头压力一般控制在 F ，过低会 H ，过高会 D 。

A、30%~40% B、50%~80% C、80%~100% D、损坏机头 E、5~15Mpa

F、20~40Mpa G、40~45Mpa H、制品不密实 I、损坏主电机 J、螺杆损坏

10. 成型机电流过大或保险销易断，是由于 A 、 C 、 E 、 F 造成的。

A、上、下成型模块错位 B、成型机速度过快 C、成型机速度与主机速度不匹配、胀模

D、水套冷却太好 E、保险块调整不当 F、成型机润滑系统有故障

11. 填料有两个作用，其一是作为 A 能够增加物料的重量和体积，其二是作为 C ，适量的填料能够提高制品的强度、刚度和表面硬度。

A、增容剂 B、润滑剂 C、改性剂 D、抗冲剂

12、根据国家规定,安全色为 A 、 C 、 D 、 F 四种颜色.

A、红色 B、橙色 C、黄色 D、蓝色 E、黑色 F、绿色 G、白色

13、挤出成型的主要工艺参数是螺杆转速，下述叙述错误的是：（ C ）

A.螺杆转速的大小直接影响挤出机输出的物料量。

B.螺杆转速的大小决定由摩擦产生的热量。

C.螺杆转速的大小调节与所加工的物料的种类无关。

D.螺杆转速的大小影响物料的流动性.

14、下面哪些选项不会导致PVC管材表面出现黄线的现象（ B ）

A.模具卡料 B.主机供料螺杆转速太快C.模具温度过高 D.模具漏料

15、PE波纹管生产过程中扩口变形一般跟那些因素无关（ D ）

A、成型速度 B、真空度大小 C、配方组成 D、水套冷却不够

16、PE实壁管材内壁有气泡，凹坑的原因和下列哪些因素有关（ A ）。

A、物料受潮 B、 主机磨损严重 C、内加热温度低 D、口模有毛刺

17、PVC配方中润滑体系主要由 内润滑 ， 外润滑 组成。

18、PE塑料中文名称是 聚乙烯___,按聚合工艺条件的不同可分为___高密度___聚乙烯、__中密度___聚乙烯、__低密度____聚乙烯。

19、PE、PPR管材内使用色母颜料的目的是 遮光性 使管材不透光，防止紫外线的照射使管内产生微生物。

20、PE主机机筒加料段前的水座冷却，其目的是 增加挤出量，预防物料过软而形成堵塞，影响物料的输送，同时也可避免热量传至止推轴承和减速箱，造成润滑油和润滑脂变质。

21、管材表面连续出现划痕的主要原因是 口模 和 定径套 没有清理干净。

22、 三型无规共聚聚丙烯塑料英文缩写___PPR___，耐热聚乙烯树脂的英文缩写是_PERT

251、测量加热片是否损坏，万 能表调整到 蜂鸣 档位测试。

23、 人体安全电压是 36 V，加热片电压是 220 或380 V的。

24、 一般情况下，PPR挤出机开机前预热时间约为 2 小时，主机加热温度不能低于 150℃ 。

25、 码菲机定径套是 碟片 结构的。

26、 PERT挤出机基本由加料系统、挤压系统、 加热冷却系统 、 传动系统 、 控制系统 等几部分组成。

27、PE波纹管挤出工艺流程为原辅料搅拌混合、塑化挤出、模压成型〔在线扩口〕、冷却、定长切割、 检验入库。

28、挤出机主机进料段水循环起 稳定机筒第 一段温度、稳定主机挤出量作用。

29、PE料发泡是由原辅料水份超标、机筒温度过高、机筒、螺杆磨损严重造成。

30、双壁波纹管内、外壁主机挤出量不稳是由 机筒、螺杆磨损 或机筒第 一段水温不稳造成。

31、双壁波纹管管材成型内壁划痕是由 内壁口模、水套有毛刺或 物料过塑化造成。

32、双壁波纹管物理性能环刚度不合格有可能管材米重太轻。

33、在不影响管材米重的情况，可以通过 降低 外壁机转速 增加 内壁机转速来解决分层问题。

34、升温过程中应对水、电、气进行检查，并拧紧所有螺丝。

35、物料在挤出过程中，其吸收热量主要来源于机筒外加热 和 螺杆、料筒与物料之间的磨擦 两方面。

36、对PE实壁管用原料有四种性能检测，分别是：熔指 、挥发分 、氧化诱导时间和密度

37、在PE管材的加工领域，使用较广泛的模具结构有： 篮式机头和螺旋机头 。

38、 PE波纹管物理性能检测内容主要有环刚度 、环柔性、烘箱试验 。

39、PVC排水管材所用的挤出机设备规格型号为为SJZ92、 SJZ80、SJZ65。

40、PVC-U排水管材开机开始正常生产后，开机手需要对管材的 外观、外径、壁厚 、长度、 重量、喷印标识等进行检查。

41、聚氯乙烯塑料的英文缩写是PVC ，配方中决定管材密度的添加剂名称是碳酸钙 。

42. 加料工加料“三不”原则：不确认不加料；不核对不加料；不确定不加料

43. 产品三证是哪三证？产品三证指的是生产许可证、产品合格证、质量保证书这三个证。合格的产品都是会具备这三个证件的

44.清理机头、口模时一般用硬度较小的铜刀、铜丝刷和压缩空气吹管等工具清理机头、口模中的塑料。

45. 管材生产中质量影响因素包括设备模具、原辅材料、配方设计、工艺参数等

46. 挤出机一般不允许长时间在空载下运转，以避免螺杆与机筒的摩擦。

47. PE给水管的连接方式：热熔对接,热熔插接以及电熔焊接等三种连接方式。

48. 普通挤出机螺杆都可以分为三个不同结构的区段：加料段、压缩段、计量段。

49.出机头的物料容易拉断是什么原因？

答案：以下几种情况有可能导致物料容易拉断：

（1）配方原因；

（2）温度低，物料塑化不好；

（3）牵引速度过快。

50.清机料在温度过高或加热时间过长会分解吗？ 答案：（会分解）

51.清机料用完后变黄、变红、变黑是怎样造成的？

答案：加热温度过高或加热时间过长

52.清机料用完后变硬是怎样造成的？

答案：长时间反复升温造成的

53.加热圈的作用是什么？

答案：对挤出系统进行加热，是物料充分塑化所需外部热量的来源。

54.如何检查机筒加热圈是否损坏？

答案：观察设定温度与实际温度的误差，如果设定温度比实际温度高出正常波动范围，说明加热圈已损坏

55.如何判定口模加热圈是否损坏？

答案：有如下几种情况出现时，加热圈有可能损坏：

（1）设定温度与实际温度高出正常波动范围；

（2）物料表面粗糙无光泽；

（3）管材出现偏心。

56.在升温或正常生产时如何判断热电偶在悬空？

答案：实际温度显示环境温度或远远低于设定温度

57.管材不直的原因是什么？

答案：以下几种情况有可能导致管材不直：

（1）圆周方向壁厚不均匀；

（2）定径套、水箱、牵引不在同一中心线上；

（3）冷却不均匀；

（4）管材在水箱浮力过大。

58. 清机料在什么情况下使用？

答案：（1）完成生产任务需要停机时使用；

（2）更换产品规格需换模具时使用；

（3）由于剪切热过高物料有分解趋势需要料筒降温时加入

59.三体系认证，三体系是哪三种体系？

三体系是指 GB/T19001 质量管理体系、 GB/T24001 环境管理体系和 GB/T28001 职业健康安全管理体系.

60.地暖种类有哪些？ 一般市面上的地暖种类有： 1）水暖 2）发热电缆地面供暖系统 3）电热膜地面供热系统 4）碳纤维板地面供暖系统 5）碳晶地暖。

61.PPR直径20、25、32的水管为什么有的安装师傅称之为4分6分1吋？

过去水管用英制计量,1英寸=25.4毫米,1英寸=8分,所以4分=12.7毫米,6分=19.05毫米.圆整后的公称通径4分管为15毫米,6分管为20毫米,1吋就是25.4毫米，加上壁厚部分就是外径20毫米和25毫米和32毫米了.

62.PB管材生产时，为什么不能马上进行包装？

在一般的挤出工艺中，刚挤出成型的PB管材制品较软，易变形，在常温、常压下放置10天左右，其结晶形态发生变化，结晶度、硬度、刚性和力学性能就随之增加。所以挤出的PB管材应松散成卷或松散水平放置，让其有10天左右的存放期以适应晶型改变过程以及由此产生约2%的收缩率

63.列举出各种排水管材的不同连接方式？

排水管材有对接式 、承插式、胶粘式、哈扶节等连接方式

64.PERT地暖管的优点：

A:良好的稳定性和长期的耐压性B：管道易弯曲、方便施工C: 抗冲击性好、安全性高D:耐老化、寿命长E：加工方便、质量易于控制

65. PB，PPR，PPB，PERT，PEX都能做地暖管，其中那种管材60℃时导热系数最 高，或者说那种管材散热性最 好？PERT

66. HDPE 双壁波纹管的优点：（1）产品结构独特，抗压能力强（2）内壁光滑，过流量大（3）连接方便，接口密封性好（4）产品具有良好的挠曲性能，可适应土壤的不均匀沉降（5）产品重量轻，施工方便（6）使用寿命长，埋地使用可长达50年

67. 管材壁厚不均匀的原因是什么？

答案：以下几种情况有可能导致壁厚不均：（1）口模、芯棒不同心；（2）温度不均导致出料不均；（3）口模或芯棒不清洁。

68. 挤出系统主机真空口的作用是什么？

答案：吸出挤出过程中物料由于热剪切产生的水蒸气及低分子挥发物。

69. 一位业务员听到一位客户有以下抱怨：PPR管冬天用锤子敲就开裂，而某某公司的PPR管用锤子敲不开裂。并当场用锤子敲两种管子，结果确实我公司的PPR管开裂了，而某某公司的没有开裂，面对如此抱怨，如果你是业务员，你将如何解释并且说服客户？

70. 一位业务员听到一位客户有以下抱怨：你们的PVC电工管很硬，在冷弯时费力，担心你们公司的PVC电工套管冬季会脆裂。并拿出我们公司和某某公司的电工套管和一根弹簧当场做试验，业务员亲自将两种电工套管做冷弯，结果正如客户所抱怨的那样，面对客户的抱怨和担心，如果你是业务员，你如何说股客户最终认可我们的管材？

答案：PVC电工套管加工时在配方中需添加改性剂才能实现冷弯。某某公司加的是液体增塑剂作为改性剂，这种套管比较软，但存在以下问题：（1）遇热易变形（2）抗压性能差（3）增塑剂会从管材中析出。而我公司使用的丙烯酸酯类固体改性剂，管材冷弯比较硬，但有如下优点：（1）遇热不变形（2）抗压性能强（3）改性剂不会析出，不会出现脆裂。

71. 业务员如果遇到客户抱怨我公司排水管内壁不如某些公司平整，你如何说服客户？

答案：内壁不平是相对于外壁而言的，如果排水管材物理性能满足国家标准的规定，内壁是没有外壁平整的，因为PVC材料在受热变成粘流态仍然保留着部分弹性体，在物料脱离模具时弹力得到释放，又因为管材强制定型时受力面在外壁，所有内壁有些不平整，某些公司CaCO3加入的多，CaCO3是无机物，它限制了PVC材料的弹性行为，因此内壁比较平整，但拉伸屈服强度，冲击性能及密度都达不到国家标准。所以往往内壁不太平整的PVC管材，力学性能反而更好。

72. 造成析出物吸附在模具表面的原因：1）模具不光2）低分子析出

73. 塑料成型工艺需要哪些条件：温度、时间、压力、位置、速度。312. 注塑生产时背压的作用：背压的作用是为了防止物料在熔融塑化时，螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆一个反方向的压力，这个压力称为背压。

74. 什么是承插连接？

一根管材的一端带扩口，另一根管材的一端为平直面，将平直面的一端插入带扩口的一端。（有溶剂连接和密封圈连接2种）

75. 车间常用的螺丝螺栓标号的意义：钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是1）螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2）螺栓材质的屈强比值为0.6；3）螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级

76. 挤出机或注塑机及模具加热装置有几种类型？

不锈钢加热圈是用电热合金丝作发热材料，用云母软板（有时用陶瓷芯）作绝缘材料，内外包一层不锈钢薄板外壳圈成

陶瓷加热器 它是用不锈钢皮做外壳，内有较高绝缘耐火程度的陶瓷内穿上电阻丝，再用机械绞制成型

铸铝加热板铸铝加热板是以管状电热元件为发热体，用优质铝合金材料为外壳经压铸或浇铸成型的板状电加热器

加热管 加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状

铸铝加热圈铸铝加热圈是以管状电热元件为发热体，用优质铝合金材料为外壳经压铸或浇铸成型的电加热器，一般浇铸成半圆状，内有多条凹槽（冷却用通道），且2块并用

77、 生产中影响纵向回缩率的因素有哪些？应如何解决？

答案：1）、碳酸钙使用量：配方中碳酸钙的量越大，管材的纵向回缩率越小，需保证碳酸钙的使用量合理；

2）、模具拉伸比：管材在挤出过程中拉伸比过大，会使高分子链在拉伸方向上取向增加，从而增大纵向回缩率，需选用尺寸适合的模具；

3）、机筒温度或模具温度：机筒、模具温度过低会增大PVC树脂高弹态部分的比例，使管材的纵向回缩率增大，适当提高挤出机系统温度，提高树脂塑化程度；

4）、挤出机螺杆转速与螺杆间距：螺杆转速低或螺杆间距过大，造成PVC树脂塑化不良，增大纵向回缩率。需要保证适当的螺杆转速或螺杆间距；

5）、冷却系统：当冷却水温度高或流量小时，管材因为冷却不及时在牵引过程中仍然有部分树脂被拉伸，发生形变，导致纵向回缩率增加；应保证管材得到充分冷却

6）、定径真空度：定径真空度过大，管材纵向牵引作用力增大，使管材过度拉伸，导致管材纵向回缩率增大。在保证壁厚的同时，尽量降低定径真空度。

78、PVC-U有一项物理指标是冲击强度，关于冲击强度

1冲击强度的概念是什么？

2描述检测PVC-U排水管冲击强度的过程？

答案：1、冲击强度通常定义为试样受冲击载荷而破裂时单位面积所吸收的能量，是衡量材料韧性的一种指标。

2、PVC-U排水管冲击强度检测过程：

用切割机把试样管材切割成长度为200±10mm的3段试样管；试样应在0℃环境下进行状态调节；选择相应的锤头型号及重量、冲击高度；在“V”型支架上放入要冲击的管材试样，关好试样防护门；对管材试样进行冲击；根据试样表面情况，判断管材冲击性能是否合格。79、 生产中影响PVC-U管材冲击强度的因素有哪些？

填料碳酸钙用量:碳酸钙用量越多，冲击性能越差；润滑剂用量：润滑剂过量使用，造成冲击性能降低；杂质：杂质的存在使得管材冲击性能下降。模具：模具应保持光滑，应尽量避免尖角的存在；挤出温度：挤出温度低，使冲击性能降低。螺杆转速或螺杆间距：螺杆转速低或者螺杆间距过大，使冲击性能降低。80、（1）在PVC-U管材及管件加工过程中，润滑剂的作用是什么？

（2）润滑剂添加量过多对加工成型是有什么不利影响？

答案：

（1）润滑剂的作用：

1、降低熔体与加工机械之间和熔体内部相互间的摩擦和粘附；

2、改善熔体流动性，促进加工成型；3、提高制品外观光洁度。

（2）润滑剂添加过多对加工成型的不利影响：润滑剂过量使用降低了螺杆的剪切能力，造成PVC树脂塑化不良。在PVC树脂塑化不佳时，分子链柔顺性差，分子链相互缠绕联结程度低，无法形成紧密的三维网络结构，同时润滑剂分子量较低，降低了分子间的作用力，降低管材力学性能。因此，在实际生产中要严格控制润滑剂的用量。

81、如果有客户抱怨公司PVC-U排水管外表面不如某某公司光亮，作为业务员的你应如何向客户解释？

答案：

第 一，其生产配方中润滑剂用量比公司多，润滑剂在加工过程中可以提高管材外观光洁度。但是润滑剂使用量过多会降低螺杆的剪切能力，造成PVC树脂塑化不良。其冲击性能会受到很大影响，管材变脆。第二、他们公司采用急冷定径的方法，例如，采用内压定径或在口模处安装了一个冷水套，这种定径方法产出的管材十分光亮。但是无论是内压定径或在口模处安装了一个冷水套，都会使管材在成型过程中急速冷却。管材受到急冷，管材内部会存在较大应力，影响管材力学性能。

83.氯化聚乙烯（CPE）在PVC生产过程中主要起啥作用？答：主要起到增塑、抗冲改性等作用。

84、 PVC-U排水管材中由一项物理是纵向回缩率，关于纵向回缩率：

1纵向回缩率的概念是什么？

2纵向回缩率产生的原理？

答案：

1、纵向回缩率是在非受限条件下单向取向聚合物试样在升温至其玻璃化转变温度以上并保持一段时间后，纵向回缩长度与试样起始纵向长度之比值。

2、纵向回缩率产生的原因：在实际生产过程中，PVC树脂有一部分处于高弹态，在牵引作用下，这部分树脂的分子链段发生明显纵向形变。通过冷却系统时，这部分树脂冷却固化，应力被冻结，PVC分子链段无法恢复形变。当温度重新升高到玻璃化转变温度以上时，这部分应力被释放。这部分PVC分子链段得到自然恢复，就出现了纵向回缩。

文章来源于博涵塑料